دستگاه اتیلن ژنراتور

دستگاه اتیلن ژنراتور، یک سیستم مدرن و ایمن برای تولید گاز اتیلن در سالن‌های رنگ‌آوری و رسیدن میوه‌ها است. این دستگاه با استفاده از مایع اتیلن، میزان گاز اتیلن مورد نیاز را به‌صورت کنترل‌شده تولید می‌کند و به‌طور گسترده در فرآوری محصولاتی مانند موز، انبه، خرمالو، آووکادو، گوجه‌فرنگی، مرکبات و سایر میوه‌های حساس به اتیلن مورد استفاده قرار می‌گیرد. عملکرد دقیق و بهینه این دستگاه موجب بهبود یکنواختی رسیدن میوه‌ها، افزایش کیفیت محصول نهایی و کاهش ضایعات می‌شود.

ویژگی‌های سالن‌های رنگ‌آوری و رسیدن میوه با استفاده از دستگاه اتیلن ژنراتور

• محیط ایزوله: سالن باید کاملاً عایق باشد و از ورود هوای خارجی جلوگیری شود تا فرآیند رسیدن به‌صورت یکنواخت انجام گیرد.
• کنترل دما: تجهیز سالن به سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی برای تنظیم دما و بهینه‌سازی عملکرد دستگاه ضروری است.
• چرخش هوا: استفاده از اواپراتور سقفی یا سیستم تهویه داخلی به توزیع یکنواخت گاز اتیلن در سراسر سالن کمک می‌کند.
• چیدمان مناسب کارتن‌ها: جعبه‌های میوه باید به‌گونه‌ای چیده شوند که اتیلن به‌طور یکنواخت در بین محصولات توزیع شود.
• تهویه مناسب: برای خروج دی‌اکسید کربن و ورود اکسیژن تازه، تهویه سالن باید به‌طور منظم انجام شود.

شرایط بهینه برای رنگ‌آوری و رسیدن میوه‌ها با دستگاه اتیلن ژنراتور

شرایط ایده‌آل برای رسیدن موز

• غلظت اتیلن: حدود ۰.۱ درصد از حجم فضای خالی سالن
• دمای داخل جعبه‌ها: بین ۱۸ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد
• مدت زمان: پس از فعال‌سازی دستگاه و تولید گاز اتیلن، دما را به مدت ۲۴ ساعت در محدوده ۱۸ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد نگه دارید و سیستم چرخش هوا را روشن کنید.
• تهویه روزانه: هر ۱۲ ساعت یک‌بار، درب‌های سالن را به مدت ۲۰ دقیقه باز کنید تا هوای تازه جریان یابد.
• مدت زمان رسیدن کامل: بسته به کیفیت محلول اتیلن و شرایط محیطی، فرآیند رسیدن موز بین ۳ تا ۵ روز طول می‌کشد.

شرایط ایده‌آل برای رنگ‌آوری و رسیدن مرکبات

• غلظت اتیلن: بین ۳ تا ۵ میلی‌گرم بر لیتر
• دمای سالن: بین ۲۲ تا ۲۴ درجه سانتی‌گراد
• رطوبت نسبی: بین ۹۰ تا ۹۲ درصد؛ توصیه می‌شود کف سالن مرطوب نگه داشته شود.
• تهویه پس از فرآیند: پس از پایان رنگ‌آوری، به مدت ۱۲ تا ۲۴ ساعت هوای تازه و خنک وارد سالن شود تا کیفیت نهایی محصول حفظ شود.

مزایای استفاده از دستگاه اتیلن ژنراتور

• تولید یکنواخت گاز اتیلن برای رسیدن هماهنگ و کنترل‌شده میوه‌ها
• کاهش ضایعات و افزایش کیفیت محصول نهایی
• ایمنی بالا بدون نیاز به کپسول‌های گاز اتیلن پرخطر
• کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش بهره‌وری
• سازگاری با محیط زیست به دلیل عدم انتشار گازهای مضر

دستگاه اتیلن ژنراتور، راهکاری هوشمندانه برای کشاورزان، باغداران و صنایع بسته‌بندی و فرآوری میوه است که با کنترل دقیق فرآیند رسیدن، کیفیت و بازارپسندی محصولات را افزایش می‌دهد.