مایع اتیلن ژنراتور: بهینه‌سازی فرآیند رسیدن میوه‌ها
مایع رنگ‌آوری میوه: بهینه‌سازی فرآیند رسیدن میوه‌ها
مایع رنگ‌آوری میوه، یک کنسانتره تخصصی برای استفاده در ژنراتورهای اتیلن است که به‌طور گسترده در اتاق‌های رنگ‌آوری برای رسیدن و رنگ‌آوری میوه‌ها و سبزیجات تازه مانند موز، انبه، خرمالو، گوجه‌فرنگی، آووکادو، مرکبات و پاپایا به کار می‌رود. این محصول ایمن و کارآمد، در ترکیب با ژنراتور اتیلن، نتایج بهینه‌ای در فرآیند رسیدن میوه‌ها ارائه می‌دهد.
ویژگی‌های سالن‌های رنگ‌آوری و رسیدن میوه با گاز اتیلن:
- محیط ایزوله: سالن باید کاملاً عایق بوده و هیچ‌گونه نفوذ هوا به داخل اتاق نداشته باشد.
- کنترل دما: تجهیز سالن به سیستم‌های خنک‌کننده و گرمایشی برای تنظیم دما ضروری است.
- چرخش هوا: وجود اواپراتور سقفی برای توزیع یکنواخت گاز اتیلن در سالن اهمیت دارد.
- چیدمان مناسب کارتن‌ها: نحوه قرارگیری جعبه‌های میوه باید به‌گونه‌ای باشد که گاز اتیلن به‌طور یکنواخت در سراسر سالن پخش شود.
- تهویه مناسب: سیستم تهویه برای خروج دی‌اکسید کربن و ورود اکسیژن تازه به سالن ضروری است.
شرایط بهینه برای رنگ‌آوری و رسیدن موز:
- غلظت اتیلن: حدود ۰.۱٪ از حجم فضای خالی سالن.
- دمای داخل جعبه‌ها: بین ۱۸ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد.
- مدت زمان: پس از تزریق مایع اتیلن به ژنراتور و بستن درب سالن، دما را به مدت ۲۴ ساعت در محدوده ۱۸ تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد نگه دارید و سیستم چرخش هوا را فعال کنید.
- تهویه روزانه: هر ۱۲ ساعت یک‌بار درب‌های سالن را به مدت ۲۰ دقیقه باز کنید تا هوای تازه وارد شود.
- مدت زمان رسیدن کامل: با توجه به نوع ژنراتور، کیفیت محلول و شرایط محیطی، فرآیند رسیدن موز بین ۳ تا ۵ روز طول می‌کشد.
شرایط بهینه برای رنگ‌آوری و رسیدن مرکبات:
- غلظت اتیلن: بین ۳ تا ۵ میلی‌گرم بر لیتر.
- دمای سالن: بین ۲۲ تا ۲۴ درجه سانتی‌گراد.
- رطوبت نسبی: بین ۹۰ تا ۹۲ درصد؛ مرطوب نگه‌داشتن کف سالن توصیه می‌شود.
- تهویه پس از فرآیند: پس از اتمام رنگ‌آوری، به مدت ۱۲ تا ۲۴ ساعت هوای تازه و خنک وارد سالن شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.